防爆電動(dòng)滾筒作為機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)是比較常見(jiàn)的，在使用的過(guò)程中我們要注意到其安全因素的影響，不能一味地盲目去使用，安全一旦出現(xiàn)問(wèn)題影響的不僅是設(shè)備本身還有人們的自身安全問(wèn)題。下面就來(lái)介紹一下安全系數(shù)受影響的因素。
　　（1）原材料的穩(wěn)定情況，包括材料性質(zhì)，原材料尺寸變化，制造工藝的穩(wěn)定性等。
　　（2）計(jì)算的準(zhǔn)確度，包括外載荷，以及應(yīng)力計(jì)算的準(zhǔn)確程度。
　　（3）零件的重要程度。
　　根據(jù)防爆電動(dòng)滾筒的具體情況，其原材料和制造工藝都比較穩(wěn)定，計(jì)算精度為中等，又是屬于比較重要的零部件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可把安全系數(shù)取為1.5~1.8。目前，我國(guó)各廠家常取Q235-A的許用應(yīng)力[σ]=140MPa，安全系數(shù)都在1.5~1.8之間。亦可以取材料的脈動(dòng)疲勞為（0.52~0.56）[σ]，安全系數(shù)為1.5。這樣計(jì)算出的許用應(yīng)力與上述相近。但考慮到滾筒在成形或安裝時(shí)，會(huì)有局部凹陷的現(xiàn)象，故有人建議按上述方法計(jì)算出滾筒厚度后再加上2mm~3mm。滾筒的焊縫的許用應(yīng)力至今無(wú)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，設(shè)計(jì)中可以參照滾筒母材的許用應(yīng)力或參照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范選取。在滾筒上焊縫截面的變化處均有應(yīng)力集中，焊接處如不經(jīng)退火也會(huì)有殘余應(yīng)力存在。未經(jīng)處理的焊縫的殘余應(yīng)力，其值可達(dá)到屈服，當(dāng)它與工作應(yīng)力疊加時(shí)，造成平均應(yīng)力增加。這樣就大大降低許用疲勞強(qiáng)度。消除的辦法是用退火、振動(dòng)和錘擊，以及火焰烘烤等，另外也可以采用預(yù)熱法。為了減少滾筒接盤(pán)與筒體焊接處的應(yīng)力，在保證輪轂有足夠強(qiáng)度的情況下，可以適當(dāng)減小輪轂直徑和提高軸的直徑，為此宜采用較緊的脹套連接將輪轂壓裝在軸上。
　　相信看了上文的介紹大家也心中有了一定的了解了吧， 其實(shí)對(duì)于防爆電動(dòng)滾筒來(lái)說(shuō)，安全性是非常重要的一個(gè)指標(biāo)，只有正確的去操作它，才可以時(shí)得機(jī)器發(fā)揮出應(yīng)有的使用性能出來(lái)，否則將會(huì)造成機(jī)器的損壞。
　　整改于2022.9.3