螺栓連接強度的重要性
作者：螺栓 來源：螺栓 發(fā)布時間：2021-01-13
1、改善螺紋牙間的載荷分布
采用普通螺母時，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，從螺母支承面算起，一圈受載大，以后各圈遞減。
理論分析和試驗證明，旋合圈數(shù)越多，載荷分布不均的程度也越顯著，到第 8～10 圈以后，螺紋幾乎不受載荷。所以，采用圈數(shù)多的厚螺母，并不能提高聯(lián)接強度。若采用(b) 的懸置（受拉）螺母，則螺母錐形懸置段與螺栓桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與栓桿的螺矩變化差，從而使載荷分布比較均勻。(c)為環(huán)槽螺母，其作用和懸置螺母相似。
2、減小應力幅
螺栓的大應力一定時，應力幅越小，疲勞強度越高。在工作載荷和剩余預緊力不變的情況下，減小螺栓剛度或增大被聯(lián)接件的剛度都能達到減小應力幅的目的，但預緊力則應增大。
減小螺栓剛度的措施有：適當增大螺栓的長度；部分減小栓桿直徑或作成中空的結構即柔性螺栓。在螺母下面安裝彈性元件，也能起到柔性螺栓的效果。柔性螺栓受力時變形量大，吸收能量作用強，也適于承受沖擊和振動。為了增大被聯(lián)接系統(tǒng)的剛度，不宜用剛度小的墊片。所示的密封連接以用密封圈為佳。
3、改善制造工藝
制造工藝對螺栓的疲勞強度有很大影響。對于高強度鋼制螺栓，更為顯著。采用輾制螺紋時，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應力，金屬流線合理，螺栓疲勞強度比車削的高。碳氮共滲、氮化、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強度。
4、避免或減小附加應力
由于設計、制造或安裝上的疏忽，有可能使螺栓受到附加彎曲應力， 這對螺栓疲勞強度的影響很大，應設法避免。
例如，在鑄件或鍛件等未加工表面上安裝螺栓時，常采用凸臺或沉頭座等結構，經切削加工后可獲得平整的支承面。
5、減小應力集中
螺紋的牙根、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應力集中，是產生斷裂的危險部位。其中螺紋牙根的應力集中對螺栓的疲勞強度影響很大。可采取增大螺紋牙根的圓角半徑、在螺栓頭過渡部分加大圓角（(a)）或切制卸載槽(b)、4(c)等措施來減小應力集中。
